物料需求計劃(Materiel Requirements Planning，MRP)，根據終產成品所需的各種原材料、零配件、組合件及原材料的數量和時間，編制出物料需求進度表以表明生產終產品所需的零部件及原材料的準確數量和它們在生產周期內的訂單發出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃，控制庫存量提供依據。

1.需求的相關性

在流通企業中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數量之后，由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。

2.需求的確定性

MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。

3.計劃的復雜性

MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量、時間、先后關系等準確計算出來。

A.生產什么？（需求的來源）

B.用到什么？（制作產品所需的材料）

C.已有什么？（現有多少材料）

D.還缺什么？（通過對比以上的信息，得出需要買什么和做什么）

讓我們來看看在天通ERP S3 中MRP的運算邏輯是怎樣的：

需求的來源可以由四個部分組成

1、生產計劃：企業對生產任務作出統籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。同時，生產計劃必須是同現有生產能力相適應的計劃；

2、銷售訂單：以銷定產，通過市場需求確定生產節拍；

3、委外加工計劃：外發給其他工廠代加工的產品生產計劃；

4、手工處理：直接手工錄入要預測的產成品及需求數量。

企業可以根據實際業務的情況靈活選擇。

正確編制物料清單（BOM），根據軟件中記錄的各種物料和零件的實際庫存量，為MRP運算提供計算依據。

庫存信息、物料可用量

按照物料清單（BOM）進行分解，通過MRP邏輯運算確定不同層次物料的總需求量；根據庫存狀態，確定各物料的凈需求量。

通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量后向采購部門發出采購通知單或向本企業生產車間發出生產指令或發出委外加工指令。

MRP的主要目標是控制企業的庫存水平，確定產品的生產優先順序，滿足交貨期的要求，使生產運行的效率達到高。具體可歸納為以下幾點：

1、采購恰當數量和品種的零部件．選擇恰當的時間訂貨，盡可能維持低的庫存水平。

2、及時取得生產所需的各種原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品。

3、保持計劃系統負荷的均衡。

4、規則制造活動、采購活動以及產品的交貨日期。

對于生產制造業企業來說MRP（物料需求計劃）非常重要。天通ERP S3 將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、財務等進行規劃，從而達到佳資源組合，取得佳效益。