全自動攻絲機操作簡便，結構合理，采用氣壓控制主軸升降，液壓馬達卡盤夾緊，速度快、攻絲效率高，是一種人性化的高速攻絲設備。設備結構:采用氣壓、液壓、微電腦等結構實用、先進。

生產鋼筋直螺紋套筒需要哪些設備呢？就目前市場上的生產鋼筋套筒主要需要以下幾種設備：

1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就還需要打孔的機床。

2、套筒倒角車外圓機床（俗名：套筒倒角扒皮機）進行套筒外螺紋和倒外圓的加工。

3、套筒攻絲機進行內螺紋的加工，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。生產者可根據自己的實際情況選擇。

一、全自動攻絲機的用途及特點：

上海鼎銳DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，大大的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼筋連接套筒為理想的專用設備

主要技術參數：

套筒規格：Φ16~Φ40       外徑Φ24~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22        p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P

                    Φ25~Φ32          P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作

套筒加工長度范圍：40~90

夾具夾緊范圍：小Ф24，大Ф60

工作效率：8小時生產5000個

機器特點：

1、主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量

2、如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多臺設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本

３、機器傳動采用斜齒輪減速機，上料采用氣動，液壓帶動定心卡盤夾緊，這樣既降低了機器對氣源的需求，又提高了機器夾緊工件（套筒）的穩定性，機器故障率低，并且易于發現調試，大大提高了機器的生產效率。