我公司打破傳統模具鋼銷售模式，主營各種性價比好，高性能，客戶急需的高性能模具鋼。模具鋼產品有五大系列：

熱鍛/紅沖專用模具鋼：HM3、HM1、HD、GR、B2；

冷鍛/高沖專用模具鋼：LD、GM、65Nb、ER5、高速鋼；

熱擠壓/壓鑄專用模具鋼：Y4、Y10、RM2、HHD；

冷熱兼用基體鋼：CG-2、X45、012Al、LM2；

高硬度無磁模具鋼：7Mn15、NW-80、5Cr21

等高端精品新型模具鋼及特殊合金材料。

Cr3Mo2MnVNbB(Y4)模具鋼簡介:

模具鋼的特性4Cr3Mo2MnVNiB鋼的代號為Y4。該鋼由上海材料研究所研制，Y是壓鑄的“壓”（Ya）字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號。該鋼具有高的熱強性及熱穩定性，并有良好的韌性、導熱性及工藝性能，鍛造性能良好。

Y4鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：

1.過熱

——過熱Y4鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，Y4鋼鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使Y4鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響Y4鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于Y4鋼鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是Y4鋼鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——Y4鋼在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以Y4鋼熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——Y4鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。Y4鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的Y4鋼表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面Y4鋼耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

--------------------------------------------------

  Y4鋼材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然Y4鋼材料的熱處理只是一種方法來改變Y4鋼材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們為了避免材料的還會考慮Y4鋼材料的市場規格與價格，包括但不限于Y4鋼板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海鐵島，一站式解決，趕緊致電13918228599吧。

現貨供應：Y4模具鋼

信息來源：上海鐵島模具科技有限公司

產品編號：TD20190925WUJIANGHU