| 規(guī) 格： |
型 號(hào)：yy235623 |
數(shù) 量： |
| 品 牌： |
包 裝： |
價(jià) 格：面議 |
在SCR技術(shù)設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：
1、溫度對(duì)催化劑反應(yīng)性能的影響
目前，運(yùn)用于電廠煙氣脫硝中的的SCR催化劑有很多，不同的催化劑,其適宜的反應(yīng)溫度也差別各異。如果反應(yīng)溫度太低,催化劑的活性降低,脫硝效率下降，則達(dá)不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續(xù)運(yùn)行,將導(dǎo)致催化劑的永久性損壞；如果反應(yīng)溫度太高,NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至?xí)鸫呋瘎┎牧系南嘧?/font>,導(dǎo)致催化劑的活性退化。
采用何種催化劑與SCR反應(yīng)器的布置方式是密切相關(guān)的，一般可以把催化劑的種類(lèi)分為三類(lèi)：高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)。目前,國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度在315℃～400℃。 2、空速（SV）對(duì)催化劑性能的影響
煙氣在SCR反應(yīng)塔中的空塔速度是SCR 的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù), 它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣))與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積比值, 反映了煙氣在SCR 反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間的大小。煙氣的空塔速度越大,其停留時(shí)間越短。一般SCR 的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來(lái)確定的。 3、摩爾比對(duì)NO轉(zhuǎn)換的影響
理論上，lmoI的NO需要1moI的NH3去脫除。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)平衡知識(shí)，NH3量不足會(huì)導(dǎo)致NOx的脫除效率降低，但在工程實(shí)踐中，NH3過(guò)量又會(huì)帶來(lái)NH3對(duì)環(huán)境的二次污染，一般在設(shè)計(jì)過(guò)程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范圍內(nèi)比較合適，并且結(jié)合機(jī)組負(fù)荷的變化而變化。 4、催化劑的選擇對(duì)SCR工藝的影響
SCR系統(tǒng)中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅僅是針對(duì)反應(yīng)溫度的不同來(lái)選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當(dāng)前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負(fù)載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當(dāng)前各種催化劑活性成分大部分為WO3和V2O5。 與其他公司的SDS煙氣干法脫硫技術(shù)相比，河北耀一SDS脫硫技術(shù)具備以下特點(diǎn)： 1、利用高溫?zé)煔饧せ畛?xì)碳酸氫鈉粉，脫硫效率可達(dá)98%以上。 2、耀一干法脫硫采用自主研發(fā)的催化型----氫氧化鈣，其運(yùn)行成本為普通小蘇打的1/2。
3、布袋除塵器的濾料耐溫在250度以上，有效保證袋除的穩(wěn)定運(yùn)行。
4、設(shè)有SDS專(zhuān)有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時(shí)間和摻混的均勻度，保證停留時(shí)間在4S以上。
5、采用分級(jí)磨，出粉粒徑1000目以上（15μm以下）。并且破碎比大，能量利用率高，產(chǎn)品粒度好，穩(wěn)定。
6、系統(tǒng)采用了真空上料系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
|
