在SCR技術設計和應用中，影響脫硝效果的主要因素包括：
1、溫度對催化劑反應性能的影響
目前，運用于電廠煙氣脫硝中的的SCR催化劑有很多，不同的催化劑,其適宜的反應溫度也差別各異。如果反應溫度太低,催化劑的活性降低,脫硝效率下降，則達不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續運行,將導致催化劑的永久性損壞；如果反應溫度太高,NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至會引起催化劑材料的相變,導致催化劑的活性退化。
采用何種催化劑與SCR反應器的布置方式是密切相關的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)。目前,國內外SCR系統大多采用高溫催化劑,反應溫度在315℃～400℃。

2、空速（SV）對催化劑性能的影響
煙氣在SCR反應塔中的空塔速度是SCR 的一個關鍵設計參數, 它是煙氣體積流量(標準狀態下的濕煙氣))與SCR反應塔中催化劑體積比值, 反映了煙氣在SCR 反應塔內的停留時間的大小。煙氣的空塔速度越大,其停留時間越短。一般SCR 的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。

3、摩爾比對NO轉換的影響
理論上，lmoI的NO需要1moI的NH3去脫除。根據化學反應平衡知識，NH3量不足會導致NOx的脫除效率降低，但在工程實踐中，NH3過量又會帶來NH3對環境的二次污染，一般在設計過程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范圍內比較合適，并且結合機組負荷的變化而變化。

4、催化劑的選擇對SCR工藝的影響
SCR系統中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅僅是針對反應溫度的不同來選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當前各種催化劑活性成分大部分為WO3和V2O5。

與其他公司的SDS煙氣干法脫硫技術相比，河北耀一SDS脫硫技術具備以下特點：

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2、耀一干法脫硫采用自主研發的催化型----氫氧化鈣，其運行成本為普通小蘇打的1/2。
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4、設有SDS專有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間在4S以上。
5、采用分級磨，出粉粒徑1000目以上（15μm以下）。并且破碎比大，能量利用率高，產品粒度好，穩定。
6、系統采用了真空上料系統，自動化程度高，工人勞動強度小。