LYV-SD500A剎車盤車床可實現剎車盤/剎車轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結構，主軸與卡盤采用立式設計，配有一個車削主軸和兩個對應分區刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設計，可承受重切削時的強大抗力，適用于剎車盤/轂類產品的高精度、自動化批量生產。

剎車盤粗精一體車床，采用雙刀架結構形式，實現雙刀同時加工，雙通道系統控制和完全獨立的兩組刀塔，實現兩把刀同時加工不同的軌跡。可配備低速大扭力的鉆銑中心機床，機器人自動上下料，提高加工效率可達50%。全自動化生產線，可減少約一半的人工和廠房的占地面積，并且提高產品精度的一致性，減少裝夾次數等非工作狀態的時間，采用變頻電機或交流數字伺服電機節約用電30%，長期規劃的費用投入節約50%以上。

剎車盤制造機床底座采用樹脂砂整體式鑄件對稱加強筋強化加固結構，提高了機床的穩定性。大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。采用高轉速馬達，使數控車床在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現。

剎車盤車床采用臺灣重負荷直線滾動導軌及滾珠絲杠，具有速度快，加工精度高的特點。主軸潤滑采用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護。采用雙通道控制系統，雙刀塔結構，兩組獨立的刀塔。

剎車盤粗精一體車床操作鍵盤箱位置、高度符合人機工程學；采用全鍵式面板設計，按操作頻度及按鈕功能分區布局，使操作方便、快捷、安全。

LYV-SD500A剎車盤車床占地面積小，易于 1 人多臺機床操作并有效節約了工廠場地空間，提高作業效率，并綜合降低管理難度和成本。適用于各種盤、殼類（如汽車剎車盤、發動機端蓋、飛輪、齒輪毛坯、軸承套圈、法蘭盤等）零件的加工。