追本溯源，見證技術(shù)起源
超音速火焰噴涂(簡(jiǎn)稱HVOF)，是1981年美國(guó)的James.A.Browning在普通火焰噴涂的基礎(chǔ)上的一種新型熱噴涂技術(shù)。與常規(guī)火焰噴涂不同，超音速火焰噴涂采用特殊設(shè)計(jì)的燃燒室和噴嘴，驅(qū)動(dòng)大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。由于燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節(jié)”，因而一般都稱HVOF為超音速火焰噴涂。
推陳出新，推動(dòng)技術(shù)發(fā)展
HVOF發(fā)展非常迅速，從1981 年美國(guó)的 James.A.Browning開發(fā) 出代超音速火焰噴涂裝置JetKoteI以來(lái)，僅10 余年 HVOF工藝及裝置取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，其優(yōu)異的 涂層質(zhì)量及與自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)合使用，代表了現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)發(fā)展的方向，是近年來(lái)國(guó) 際上發(fā)展較快的一種熱噴涂工藝。
科學(xué)理論，奠定技術(shù)優(yōu)勢(shì)
超音速火焰噴涂：以氧氣和燃料連續(xù)燃燒產(chǎn)生的熱量作為熱源，焰流速度超過聲音速度的熱噴涂方法。主要是依靠大幅度提高噴涂顆粒的速度來(lái)獲得高質(zhì)量的涂層，即：高的燃燒室壓力→高的燃流速度→高的顆粒飛行速度→高的涂層質(zhì)量。涂層性能與氣流的速度和溫度有關(guān)，但目前研究結(jié)論趨向于認(rèn)為“粒子的速度或動(dòng)能對(duì)涂層質(zhì)量的貢獻(xiàn)更大”。
由動(dòng)量定理可知，粒子速度越高，動(dòng)量越大，沉積時(shí)的沖量越大；粒子速度越高，粒子對(duì)基體的撞擊作用越強(qiáng)，粒子變形越充分，使涂層中顆粒之間的連接更加緊密，從而減小了涂層孔隙率，增大了涂層的結(jié)合強(qiáng)度。
探索本質(zhì)，詳解技術(shù)原理
超音速火焰噴涂技術(shù)原理是將助燃?xì)怏w與燃燒氣體在燃燒室中連續(xù)燃燒，燃燒的火焰在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高壓并通過與燃燒室出口聯(lián)接的膨脹噴嘴產(chǎn)生高速焰流，噴涂材料送入高速射流中被加熱、加速噴射到經(jīng)預(yù)處理的基體表面上形成涂層的方法。
高質(zhì)量涂層，彰顯技術(shù)特點(diǎn)
超音速火焰噴涂的火焰流動(dòng)速度極快，可達(dá)2200m/S，是普通熱噴涂工藝的5-10倍，粉末粒子攜帶強(qiáng)大的動(dòng)能擊打在基體表面上，使涂層致密度極高，可達(dá)到98%-99.8%，而其他熱噴涂工藝只能達(dá)到85%-95%。
此外，粒子擊打基體的瞬間，動(dòng)能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機(jī)會(huì)，補(bǔ)償焰流溫度的不足的缺點(diǎn)，從而使涂層獲得的結(jié)合強(qiáng)度更高。
性能優(yōu)越，多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛
超聲速火焰噴涂涂層由于其優(yōu)越的性能，已廣泛應(yīng)用于航空航天(發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)葉片、軸承套等基本實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化)、鋼鐵治金、石油化工、造紙及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，不僅用于磨損件的修復(fù)，而且更多作為新裝設(shè)備的性能強(qiáng)化。
公司簡(jiǎn)介
煙臺(tái)華恒節(jié)能科技有限公司，由山東省泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才創(chuàng)辦，是一家從事納米烯碳材料、陶瓷材料、納米金屬功能材料、烯碳復(fù)合高分子材料、水性膨脹型阻燃防火涂料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。
公司新引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)激光重熔+超音速等離子熱噴涂設(shè)備及先進(jìn)制造工藝進(jìn)行升級(jí)改進(jìn)，同時(shí)結(jié)合公司的烯碳陶瓷納米金屬功能粉體綠色制備技術(shù)，制備出超硬、耐磨、防腐、抗沖擊功能涂層材料，主要應(yīng)用于各種金屬基體表面的強(qiáng)化硬化修復(fù)，使其具有高強(qiáng)度、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊的功能。