一、業(yè)務(wù)范圍：

1. 換熱器清洗及防腐：

管殼式換熱器、套管式換熱器、浮頭式換熱器、列管式換熱器、橫管式換熱器、噴淋式換熱器、盤管式換熱器、螺旋換熱器、板式換熱器清洗及防腐

2. 鍋爐清洗：

電廠鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐清洗

3. 管道鈍化磷化預膜：

輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線鈍化磷化預膜

4. 油罐儲罐清洗：

汽油罐、柴油罐、原油儲罐、食用油罐、儲水罐、物料儲罐、氣體儲罐清洗

5. 冷卻器清洗

間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器、蛇管式冷卻器清洗

6. 冷凝器清洗

水冷卻式冷凝器、空氣冷卻式冷凝器、水-空氣冷卻式冷凝器、蒸發(fā)-冷凝式冷凝器清洗

7. 中央空調(diào)清洗：

直燃型溴化鋰空調(diào)系統(tǒng)、風冷熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)、水冷式冷水機組+鍋爐系統(tǒng)、地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)清洗

8. 化工反應(yīng)器清洗：

反應(yīng)釜、壓縮機、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機、擠出機、混煉機、結(jié)晶器清洗

9. 塔器清洗：

吸收塔、反應(yīng)塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔清洗

10. 煉鋼系統(tǒng)清洗

    煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗

11. 煉油系統(tǒng)清洗：

常減壓系統(tǒng)、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應(yīng)器、壓縮機清洗

12. 食品醫(yī)藥系統(tǒng)清洗：

管道、反應(yīng)釜、混合器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器、發(fā)酵罐、洗瓶機、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、冷凝器、冷卻器、結(jié)晶器、涼水塔、蒸發(fā)罐、冷庫水系統(tǒng)清洗

13. 機械行業(yè)清洗

空氣冷卻器、空壓系統(tǒng)、水壓機冷卻系統(tǒng)、擠壓機、模具冷卻系統(tǒng)、煤氣管道、表冷器清洗

二、技術(shù)介紹：
1.化學清洗技術(shù)
    主要應(yīng)用無機清洗劑、有機清洗劑和復合型清洗劑對設(shè)備進行綜合性清洗和維護。通過各種清洗劑去除設(shè)備上沉積的污垢和覆蓋物，從而達到清洗效果，洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化膜。

2.物理清洗技術(shù)

物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。現(xiàn)在應(yīng)用廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)。
3.預膜技術(shù)
    預膜： 即化學轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護層的一種類型，特別是酸洗和鈍化合格后得管道，可利用預膜的方法加以保護，預膜工作的要求類同于酸洗過程。化工企業(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運行前大都進行防腐預膜處理。設(shè)備正常運行時只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護膜得到維護和修復。預膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟有效。
4.磷化技術(shù)
    磷化是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

5.鈍化技術(shù)

鈍化是化學清洗中后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設(shè)備全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。