山東藍(lán)晶清洗防腐公司是集科、工、貿(mào)為一體的從事清洗、預(yù)膜、磷化、鈍化、防腐、化鍍研究及服務(wù)性的大型清洗防腐公司。
    山東藍(lán)晶防腐公司在清洗方面擁有“八五”重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，藍(lán)星系列清洗技術(shù)，通過(guò)化工部的技術(shù)鑒定，緩蝕劑及工業(yè)清洗（二級(jí)）等級(jí)評(píng)定，從采樣，分析，施工方案制定，清洗劑的配制，緩蝕率檢測(cè)以及終形成了一套科學(xué)管理方法，具有清除污垢徹底，清洗速度快，緩蝕率高，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定安全可靠和費(fèi)用低廉等特點(diǎn)，適用于各類大型裝置（包括引進(jìn)裝置）及其他設(shè)備的系統(tǒng)清洗。
一、業(yè)務(wù)范圍：

1. 換熱器清洗及防腐：

管殼式換熱器、套管式換熱器、浮頭式換熱器、列管式換熱器、橫管式換熱器、噴淋式換熱器、盤(pán)管式換熱器、螺旋換熱器、板式換熱器清洗及防腐

2. 鍋爐清洗：

電廠鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐清洗

3. 管道鈍化磷化預(yù)膜：

輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線鈍化磷化預(yù)膜

4. 油罐儲(chǔ)罐清洗：

汽油罐、柴油罐、原油儲(chǔ)罐、食用油罐、儲(chǔ)水罐、物料儲(chǔ)罐、氣體儲(chǔ)罐清洗

5. 冷卻器清洗

間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器、蛇管式冷卻器清洗

6. 冷凝器清洗

水冷卻式冷凝器、空氣冷卻式冷凝器、水-空氣冷卻式冷凝器、蒸發(fā)-冷凝式冷凝器清洗

7. 中央空調(diào)清洗：

直燃型溴化鋰空調(diào)系統(tǒng)、風(fēng)冷熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)、水冷式冷水機(jī)組+鍋爐系統(tǒng)、地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)清洗

8. 化工反應(yīng)器清洗：

反應(yīng)釜、壓縮機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機(jī)、擠出機(jī)、混煉機(jī)、結(jié)晶器清洗

9. 塔器清洗：

吸收塔、反應(yīng)塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔清洗

10. 煉鋼系統(tǒng)清洗

    煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗

11. 煉油系統(tǒng)清洗：

常減壓系統(tǒng)、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應(yīng)器、壓縮機(jī)清洗

12. 食品醫(yī)藥系統(tǒng)清洗：

管道、反應(yīng)釜、混合器、過(guò)濾器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、凝汽器、蒸餾器、發(fā)酵罐、洗瓶機(jī)、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、冷凝器、冷卻器、結(jié)晶器、涼水塔、蒸發(fā)罐、冷庫(kù)水系統(tǒng)清洗

13. 機(jī)械行業(yè)清洗

空氣冷卻器、空壓系統(tǒng)、水壓機(jī)冷卻系統(tǒng)、擠壓機(jī)、模具冷卻系統(tǒng)、煤氣管道、表冷器清洗

二、技術(shù)介紹：
1.化學(xué)清洗技術(shù)
    主要應(yīng)用無(wú)機(jī)清洗劑、有機(jī)清洗劑和復(fù)合型清洗劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性清洗和維護(hù)。通過(guò)各種清洗劑去除設(shè)備上沉積的污垢和覆蓋物，從而達(dá)到清洗效果，洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化膜。

2.物理清洗技術(shù)

物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：高效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)工人的健康損害都較小，而且物理清洗對(duì)清洗物基體沒(méi)有腐蝕破壞作用。現(xiàn)在應(yīng)用廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)。
3.預(yù)膜技術(shù)
    預(yù)膜： 即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型，特別是酸洗和鈍化合格后得管道，可利用預(yù)膜的方法加以保護(hù)，預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過(guò)程。化工企業(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運(yùn)行前大都進(jìn)行防腐預(yù)膜處理。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。
4.磷化技術(shù)
    磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

5.鈍化技術(shù)

鈍化是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。