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一、概述及新特性 1、該系統(tǒng)用于測(cè)量煤、焦炭、石油等可燃物資的硫含量。 2. 整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成。 3、校正系數(shù)可經(jīng)過(guò)系統(tǒng)標(biāo)定功能自動(dòng)修正。 4、測(cè)量結(jié)果可長(zhǎng)期保存，可查詢(xún)、打印。 5、系統(tǒng)工作溫度可通過(guò)軟件由用戶(hù)在 600℃----1150℃之間選擇設(shè)定。（測(cè)煤時(shí)為1150℃，測(cè)石油時(shí)用戶(hù)可選擇800℃）。 6、 預(yù)分解時(shí)間與分解時(shí)間可由用戶(hù)在 0秒---- 1小時(shí)之間任意設(shè)定。（測(cè)煤時(shí)默認(rèn)值預(yù)分解時(shí)間為45秒，分解時(shí)間為5分15秒。測(cè)量其它物質(zhì)時(shí)，用戶(hù)可根據(jù)相應(yīng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)修改預(yù)分解時(shí)間與分解時(shí)間） 7、 本系統(tǒng)的軟件采用JAVA語(yǔ)言編寫(xiě)。JAVA語(yǔ)言是一種與平臺(tái)無(wú)關(guān)的編程語(yǔ)言，它是由SUN公司與1995年推出的一種劃時(shí)代的新型編程語(yǔ)言，一推出就倍受青睞，經(jīng)過(guò)數(shù)年的發(fā)展，它日益顯現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)和潛力。它的主要特征是：（1.） 簡(jiǎn)單的 （2.） 面向?qū)ο蟮?font> （3.） 分布式的 （ 4.） 健壯的 （ 5.） 安全的 （ 6.） 有中性結(jié)構(gòu)的 （ 7.） 可移植的 （8.） 高效的 （9.） 多線程的 （10.） 動(dòng)態(tài)的。因此采用它編寫(xiě)的軟件具有可適應(yīng)多種平臺(tái)，維護(hù)簡(jiǎn)單，有較高的安全性和可靠性，支持多任務(wù)操作。克服了以前DOS操作系統(tǒng)下的單任務(wù)、微機(jī)易死機(jī)的缺點(diǎn)。 8、 微機(jī)與前端設(shè)備之間采用串行接口，具有接線簡(jiǎn)單、傳輸可靠、傳輸距離遠(yuǎn)、故障率低等特點(diǎn)。 9、 本系統(tǒng)前端主要器件MPU采用ATMEL公司的89C52,VFC 采用National Semiconductor 公司的 LM331等大規(guī)模集成線路，前端線路具有功能強(qiáng)大、智能化高、可靠性高等特點(diǎn)。前端負(fù)責(zé)控制高溫爐的溫度控制、測(cè)量數(shù)據(jù)的采集，并將數(shù)據(jù)通過(guò)串行線傳輸給主控微機(jī)，由微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，與微機(jī)主程序配合使系統(tǒng)整體性能較之以前的測(cè)硫系統(tǒng)有大幅度的提高。 10、 本系統(tǒng)將高溫爐、磁力攪拌器、空氣凈化裝置、電解池、自動(dòng)送樣機(jī)構(gòu)、前端控制線路合理地放置在同一機(jī)箱內(nèi)，使整機(jī)系統(tǒng)美觀、占地面積小、系統(tǒng)的放置與連接方便、系統(tǒng)的操作與日常維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、硫的測(cè)量范圍： 0~40% 。 2、載氣流量： 1000ml/min 。 3、測(cè)硫分辨率：0.001% 。 4、升溫速度：30~45min。 5、電源要求：?jiǎn)蜗嘟涣麟妷?font>~220V 功率：3KW 。 6、準(zhǔn)確度： 2% 。 三、基本工作原理 我公司生產(chǎn)的KZDL-5C型微機(jī)定硫儀是依據(jù)庫(kù)侖滴定法的原 理（參見(jiàn)GB/T 214-96），由前端電器部分負(fù)責(zé)高溫爐的升溫控制，采集溫度、測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給主控微機(jī)，由微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，顯示高溫爐爐溫、測(cè)量結(jié)果、送樣位置等信息，向前端電器發(fā)送控制命令。 1、分析原理 煤樣在1150℃高溫條件下于凈化過(guò)的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2 和少量SO3而逸出，生成的SO2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H2SO3 和少量的 H2SO4，破壞了電解液的碘─碘化鉀電對(duì)的電位平衡，儀器檢測(cè)電極檢測(cè)到電壓變化，自動(dòng)控制電路來(lái)電解碘化鉀生成碘來(lái)氧化滴定電解產(chǎn)生的碘所耗用的電量，由前端電器內(nèi)部積分、記錄數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸給主控微機(jī)，由主機(jī)處理數(shù)據(jù)并顯示結(jié)果。 2、程序控制過(guò)程 系統(tǒng)前端電器部分可自行控制高溫爐的升溫過(guò)程，在30~45分鐘內(nèi)將爐溫控制在1150℃±5℃的范圍內(nèi)，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給主控微機(jī)，由微機(jī)顯示溫度值。當(dāng)主控微機(jī)發(fā)出啟動(dòng)命令時(shí)，前端電器將載有試樣的石英舟由初始位置送到予熱位置（500℃）并等待微機(jī)發(fā)出定時(shí)45秒到的信號(hào)，收到45秒定時(shí)到信號(hào)后，立即將載有試樣的石英舟由預(yù)熱位置送往高溫區(qū)（1150℃）并等待微機(jī)發(fā)出定時(shí)4分45秒到的信號(hào)，同時(shí)采集積分?jǐn)?shù)據(jù)及時(shí)傳輸給主控微機(jī)，當(dāng)收到4分45秒定時(shí)信號(hào)到的信號(hào)，立即將載有試樣的石英舟送回到初始位置，主 控微機(jī)處理數(shù)據(jù)并顯示測(cè)量結(jié)果，完成一次測(cè)量過(guò)程。結(jié)果自動(dòng)保存,結(jié)果的打印可由用戶(hù)操作隨時(shí)進(jìn)行。
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