廠家供應(yīng)斗式提升機/TD、D型皮帶斗式提升機/TH、HL型鏈條斗式提升機/各種型號斗式提升機廠家

斗式提升機適用范圍及優(yōu)勢特點：

TD、D型斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度高40m，其特點為：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，挖取式裝料，離心式卸料，物料溫度不超過60℃。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，與傳統(tǒng)D型斗提機相比，輸送效率高，料斗形式多，應(yīng)優(yōu)先選用。

TH、HL型環(huán)鏈?zhǔn)教嵘龣C適用于垂直輸送琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀的物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度高40m，其特點為：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈條經(jīng)特殊處理壽命長，下部采用重力自動張緊裝置，能保質(zhì)恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護(hù)運動部件，物料溫度不超過250℃。TH型按JB3926－85《垂直斗式提升機》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，應(yīng)優(yōu)先選用。HL型斗提機連接尺寸同原HL型，鏈條、鏈輪、張緊裝置等同TH型，即可靠性同TH型。

斗式提升機安裝說明：

本機為垂直式提升機，其基礎(chǔ)承受著設(shè)備的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)布置進(jìn)行檢查。

安裝本機按下列順序進(jìn)行：在基礎(chǔ)上根據(jù)圖紙安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，然后將下部區(qū)段牢固地裝于基礎(chǔ)上，再在下部區(qū)段上連接中間機殼，連接完畢后再連接上部區(qū)段；然后安設(shè)傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速器、電動機、聯(lián)軸器和保護(hù)罩等部件；并用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸，以檢查各機組轉(zhuǎn)動是否圓滑輕松。

為防止提升機向側(cè)面偏移，必須在上部區(qū)段安設(shè)支持裝置。該裝置應(yīng)牢靠地固定于本機附近的建筑物上，而不應(yīng)限制本機在垂直方向上的自由伸縮。

當(dāng)本機的金屬構(gòu)件裝設(shè)完畢后，開始裝配料斗、膠帶，后裝上左右半罩。

在膠帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴(yán)格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節(jié)距和配置，不允許超出圖紙上所允許的偏差。

斗式提升機安裝基本要求：

安設(shè)本機的基礎(chǔ)必須堅固，與各相對位置必須正確，以保證本機的下部區(qū)段支承面處在水平位置。

中間機殼的連接，允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應(yīng)力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應(yīng)超過1mm，累積偏差不超過全高的1/2000。

傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應(yīng)相互平行。

裝于機內(nèi)的料斗膠帶不應(yīng)有偏斜與碰撞現(xiàn)象，膠帶接頭應(yīng)牢固、緊貼、連接正確。

借助螺旋拉緊裝置均勻地調(diào)整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力。為了保證使用過程中螺旋拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調(diào)整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應(yīng)不少于全行程的4/5。

料斗在膠帶上的裝配必須緊固可靠，布置正確。

必須根據(jù)圖紙要求，在中間機殼部分安置擋板。

提升機的傳動滾筒軸線應(yīng)與減速器低速軸的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2mm，軸線交角40’。

電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應(yīng)在水平面上相互平行。

當(dāng)本機全部安裝后用人力搬動高速軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松、圓滑，不允許發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞現(xiàn)象，若上述要求全部達(dá)到并認(rèn)為滿意，則應(yīng)將所有螺栓擰緊，清除提升機內(nèi)部的所有零碎材料，并向各潤滑系統(tǒng)加注潤滑油，然后即可進(jìn)行兩小時的無負(fù)荷試車。

1.無負(fù)荷試車注意事項：

觀察料斗運行情況，運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。

檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象；傳動裝置工作情況，減速器內(nèi)無過激的響聲；電氣控制設(shè)備的作用是否正常。

無負(fù)荷試車時，應(yīng)仔細(xì)觀察逆止裝置，棘爪應(yīng)在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應(yīng)在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。

檢查所有緊固螺栓是否松動，停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否松動。當(dāng)無負(fù)荷試車認(rèn)為滿意后，應(yīng)進(jìn)行16小時的負(fù)荷試車。

2.負(fù)荷試車注意事項：

負(fù)荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進(jìn)行。

先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負(fù)荷是否已達(dá)到滿載或者超載，電氣控制設(shè)備是否工作得正常，減速器的噪音是否過激，上部區(qū)段與下部區(qū)段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設(shè)計要求。

在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性，進(jìn)料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準(zhǔn)。本機下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象。要觀察輸送物料在料斗內(nèi)的充滿程度，輸送量是否達(dá)到了設(shè)計要求。

物料應(yīng)從卸料口投出，不應(yīng)碰撞上部機殼的頂部及卸料口的兩側(cè)壁，且不允許物料有反倒現(xiàn)象。

經(jīng)負(fù)荷運轉(zhuǎn)取得良好結(jié)果后，本機方可認(rèn)為安裝結(jié)束。