設(shè)備主要組成部分技術(shù)要求
1. 上料工位
工件放置于網(wǎng)框或掛具上,用叉車(chē)等運(yùn)輸工具運(yùn)至上料工位,人工將網(wǎng)框或掛具掛于掛件橫桿上。上料工位寬1200,長(zhǎng)6000。
2. 超聲清洗槽
內(nèi)槽有效尺寸 (L×W×H)700×6000×900mm;
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm板材制作;50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng),槽底傾斜,利于排液及排渣;
超聲波震板 (1)超聲波發(fā)生器頻率:28KHZ,功率:≥18000W
(2)超聲波發(fā)生器裝置工作電壓220VAC±10%;
(3)震板應(yīng)采用進(jìn)口SUS316L、厚2mm不銹鋼板;
(4)穩(wěn)定的輸出功率控制:超聲波發(fā)生器電源要求采用IGBT大功率集成路,具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能,手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī),延長(zhǎng)電器使用壽命。具有過(guò)載保護(hù)、水位頻率自動(dòng)跟蹤功能、全數(shù)字掃頻;電能轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%以上,功率輸出穩(wěn)定可靠。
加熱方式 常溫(冬季為保證低溫度,采用蒸汽直接加熱)
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1-2次
液位保護(hù)系統(tǒng) 液位保護(hù)系統(tǒng):
設(shè)置下限液位保護(hù)功能,當(dāng)下限液位不足時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能,當(dāng)液位超出上限時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開(kāi)排水電磁閥排水。
清洗方式 浸泡
其它技術(shù)要求 1、 設(shè)進(jìn)水球閥,材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作;
2、 設(shè)排水球閥和單向閥,材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車(chē)間高濃度廢水管連接,使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水;
3. 清洗槽
內(nèi)槽有效尺寸 (L×W×H)700×6000×900mm;
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm板材制作;50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng),槽底傾斜,利于排液及排渣;
工作溫度 常溫
清洗液 自來(lái)水
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1-2次
液位保護(hù)系統(tǒng) 液位保護(hù)系統(tǒng):
設(shè)置下限液位保護(hù)功能,當(dāng)下限液位不足時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能,當(dāng)液位超出上限時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開(kāi)排水電磁閥排水。
其它技術(shù)要求 1、 設(shè)進(jìn)水球閥,材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作;
2、設(shè)排水電磁閥和單向閥,材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車(chē)間綜合廢水管連接,使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水;
4. 防銹槽
內(nèi)槽有效尺寸 (L×W×H)700×6000×900mm;
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用進(jìn)口sus304厚度為2.0mm板材制作;50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng),槽底傾斜,利于排液及排渣;
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1-2次
液位保護(hù)系統(tǒng) 液位保護(hù)系統(tǒng):
設(shè)置下限液位保護(hù)功能,當(dāng)下限液位不足時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào),同時(shí)自動(dòng)切斷加熱電源。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能,當(dāng)水位到達(dá)上限時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開(kāi)排水電磁閥排水。
清洗液 自來(lái)水+防銹劑
其它技術(shù)要求 1、 設(shè)進(jìn)水球閥,材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作;
2、 設(shè)排水電磁閥和單向閥,材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車(chē)間綜合廢水管連接,使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水;
3、 鈍化槽周邊應(yīng)方便人員行走,并設(shè)置壓縮空氣軟管和吹嘴用于吹水。
4、 預(yù)留槽邊安裝熱風(fēng)機(jī)吹水的位置和控制系統(tǒng),熱風(fēng)吹水系統(tǒng)應(yīng)能與輸送系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),有工件時(shí)予以啟動(dòng)