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鋼結(jié)構(gòu)天橋，桁架，連廊等建筑用GPZ系列盆式橡膠支座 一、構(gòu)造特點(diǎn)與功能 GPZ盆式橡膠支座的工作原理是利用半封閉鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠塊，在三向受力狀態(tài)下具有流體的性質(zhì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板的不銹鋼板之間的低磨擦系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移。從實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來(lái)看，橡膠處于三向約束狀態(tài)時(shí)的抗壓彈性模量為5×10㎏/㎝2，比無(wú)側(cè)向約束的抗壓彈性模量增大近20倍，因而支座承載能力大提高，解決了普通橡膠支座承載能力的局限。所以盆式橡膠支座是能滿足大的支承反力（一般設(shè)計(jì)豎向承載力在60MN以下），大的水平位移，大的轉(zhuǎn)角要求的新型產(chǎn)品。原廣泛用大噸位公路橋梁，現(xiàn)在連廊，天橋，景觀橋，桁架，網(wǎng)架等鋼混結(jié)構(gòu)工程也得到應(yīng)用。 盆式支座的種類有：GPZ系列盆式橡膠支座，GPZ（II）盆式橡膠支座，GPZ（III）盆式橡膠支座、GPZ（KZ）抗震盆式橡膠支座，QPZ系列盆式橡膠支座，TPZ鐵路盆式橡膠支座，專橋8152系列鐵路橋梁鑄鋼支座等。 二、支座的分類： 1、按使用性能分為：雙向活動(dòng)支座——SX，單向活動(dòng)支座——DX，固定支座——GD。 2、按適用溫度范圍分為：常溫型支座：適用于-25℃～＋60℃使用 耐寒型支座：適用于-40℃～+60℃使用 三、設(shè)計(jì)參數(shù)： 1、豎向壓縮荷載試驗(yàn)：在豎向設(shè)計(jì)荷 載作用下，支座壓縮變形值不大于支座總高度的2%，盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5‰;支座殘余變形不超過(guò)變形量的5%. 2、水平承載力:固定支座在各方向和單向活動(dòng)支座在非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%. 3、轉(zhuǎn)角:支座轉(zhuǎn)動(dòng)角度不得小于0.02rda. 4、摩阻系數(shù)：加5201硅脂潤(rùn)滑后，常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)大值取0.03，耐寒型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)大值取0.06. 四、GPZ系列盆式橡膠支座的安裝方法. 1、安裝準(zhǔn)備 盆式支座可采用螺絲安裝，也可焊接安裝。 盆式支座下面建議設(shè)置支承墊石，并按支座底板上的地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整。施工時(shí)支承墊石頂面的標(biāo)高要注意預(yù)留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。 支座安裝前可打開(kāi)包裝，并檢查支座各部件及隨貨清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。 2、安裝步驟與注意事項(xiàng) ①在支座設(shè)計(jì)安裝位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。 將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓也并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。 ②支座就位居中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號(hào)砂漿灌注地腳螺栓也及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平面用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。 ③當(dāng)支座采用焊接時(shí)，在支座頂、底板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對(duì)稱斷續(xù)方式焊接。焊接時(shí)注意防止溫度過(guò)高對(duì)橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接處做防銹處理。 ④如T梁采用盆式支座，施工安裝時(shí)在梁端應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，以防T梁側(cè)傾。等兩片T梁間橫隔板焊成整體后，方可拆除臨時(shí)支撐。 ⑤活動(dòng)支座打開(kāi)包裝后要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼板滑板的保護(hù)，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與四氟乙烯滑板表面，并注意檢查5201—2硅脂是否注滿。 ⑥支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向塊必須保持平等，交叉角不得大于5ˊ。連續(xù)梁橋等在實(shí)行體系轉(zhuǎn)換切割臨時(shí)錨固裝置時(shí)，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。
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