河南制藥廠產(chǎn)生的乙酸乙酯廢氣治理措施 吳微 15720490226
根據(jù)監(jiān)測以及產(chǎn)品的投料量和物料衡算等結(jié)果，某某制藥車間工藝廢氣中氯化氫的濃度高為45 mg/m3（四車間），小于《大氣污染綜合排放標準》（GB16297-1996）高允許排放濃度標準值150 mg/m3，且通過計算后可知，排放的速率也小于國家二級標準（15m排氣筒），因此，采用“低溫等離子+復(fù)合光催化”工藝治理后，可保證氯化氫達標排放。
以較具代表性的原料藥車間為例，其生產(chǎn)過程主要有四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產(chǎn)，在排出的廢氣中含有諸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六環(huán)（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亞砜 (CH3）2SO）等多種較為復(fù)雜的有機物成分，現(xiàn)部分車間已對廢氣用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經(jīng)過水洗后排放。排放的廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500 mg/m3左右，對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成了較大的污染，環(huán)境需要進行有效的治理，以達到國家規(guī)定的排放標準。
