一、含鋯耐高溫陶瓷纖維棉硅酸鋁模塊爐襯的施工方法探討：

（1）對(duì)于模塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層，在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻的壓至所要求的密實(shí)度和厚度，平鋪層超過(guò)兩層時(shí)，層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm；

（2）錨固件不知應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過(guò)程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在后一排模塊中體現(xiàn)；

（3）模塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴(kuò)大，應(yīng)采用纖維毯對(duì)折擠壓進(jìn)直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；

（4）陶瓷纖維復(fù)合爐襯，對(duì)于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對(duì)折壓縮擠緊，以補(bǔ)償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí)，必須用耐熱合金“U型釘”進(jìn)行固定。

二、通過(guò)配件看含鋯耐高溫陶瓷纖維棉硅酸鋁模塊質(zhì)量：

優(yōu)質(zhì)的模塊錨固件，采用優(yōu)質(zhì)耐高溫金屬材料完成，比如耐高溫鋼鐵不銹鋼等。重要的一點(diǎn)是需要耐高溫，以及不生銹。在這樣的前提之下再看本身的承重能力和韌力。如果看上去非常的薄，耐不住高質(zhì)量的支撐，這樣的產(chǎn)品我們不能夠說(shuō)是靠譜的產(chǎn)品。我們相信這樣的模塊產(chǎn)品也必定不能質(zhì)量過(guò)關(guān)。如果一家企業(yè)對(duì)附屬產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求非常高的話，那么它的主要產(chǎn)品肯定是優(yōu)秀的。

三、含鋯耐高溫陶瓷纖維棉硅酸鋁模塊的保溫原理：

（1）由于模塊的氣孔率很高，因此氣體被纖維分割成幾乎處于靜止不動(dòng)的小氣孔倉(cāng)。這時(shí)由于分散的多氣孔倉(cāng)內(nèi)的壓力是一定的，該氣壓將與固態(tài)纖維一起形成一個(gè)密實(shí)體屏蔽阻礙著熱氣流的侵入；
（2）對(duì)于模塊的傳導(dǎo)傳熱。因?yàn)槔w維的交織沒(méi)有明確的方向性，因此固體導(dǎo)熱只可以沿著纖維桿的方向來(lái)進(jìn)行，因此纖維的導(dǎo)熱并不完全垂直于熱面，傳播途徑延長(zhǎng)；
（3）另外纖維間80%是點(diǎn)接觸，進(jìn)一步增大了傳導(dǎo)傳熱的熱阻，終結(jié)果是：熱量依靠纖維傳導(dǎo)的形式在耐火纖維內(nèi)部傳導(dǎo)熱量效果不明顯。