小型伺服液壓機(jī)#5噸伺服液壓機(jī)報(bào)價(jià)直銷#寧波伺服液壓機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
• 采用泵控技術(shù)取代閥控技術(shù)，消除了節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能效果顯著（可省電60％）；
• 油箱容積減小75%，減少了液壓油的使用量；
• 熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓元器件壽命延長；
• 伺服電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)可顯著過載，實(shí)際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
• 采用的高性能專用控制器結(jié)合了壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)、位置壓力復(fù)合控制以及同步控制等多種先進(jìn)控制策略，實(shí)現(xiàn)了位置、壓力、流量的復(fù)合控制，系統(tǒng)重復(fù)定位精度達(dá)±0.005mm，同步精度在±0.020mm之內(nèi)。其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠 絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程死循環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。
• 實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全死循環(huán)控制的高精度特性是其它類壓力機(jī)不能比擬的；
• 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全、能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備 使用要求；
• 壓裝力與k移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
• 壓裝機(jī)、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
• 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
• 通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量 控制管理；
• 由于機(jī)器本身就是具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不 同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線；一、設(shè)備技術(shù)要求:
1、壓力50KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（注：在≤50000N時(shí)精度不低于10%）。
2、實(shí)現(xiàn)豎直方向***定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。
3、行程為200mm。
4、工作臺到壓頭距離為400mm。
5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。
6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
10、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。
11、設(shè)備放置方式：落地式。
12、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于600KG/平方米。