鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問(wèn)題鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問(wèn)題：
一. 在鑄件的表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂，用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：鐵液進(jìn)入砂型后，是型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3-5mm的地方形成高水分帶，該處的強(qiáng)度大大的降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。 1.澆鑄的位置不當(dāng)，對(duì)于水平澆鑄的大平面鑄件（鑄鐵平臺(tái)），有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂。
2.型砂的緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻。
防止的方法：
1.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面，減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間。
2.對(duì)于鑄鐵平臺(tái)這樣的大平面鑄件，澆鑄系統(tǒng)可分散布置，并適當(dāng)?shù)募哟髢?nèi)澆口的截面，縮短澆鑄的時(shí)間或傾斜澆鑄。
3.型砂的緊實(shí)度不宜過(guò)緊，要求均勻，并加強(qiáng)透氣。
4.手工造型時(shí)，局部的薄弱處，可插釘子加強(qiáng)。
二. 鑄鐵平臺(tái)由于造型制芯時(shí)造成的砂眼問(wèn)題特征：
鑄件的空含有砂粒，用外觀檢查，機(jī)械加工或者磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈。
2.濕型在澆注前的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使干燥部分或凸出部位脫落。
3.由于模型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不太好，發(fā)生粘模，而砂型又
未修理好，或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角。
4.澆注系統(tǒng)的位置不合適，如直對(duì)砂芯，或澆口太小，鐵液的沖刷力大，破壞局部砂型。
防止的方法：
1.合箱前，將型腔內(nèi)的落砂清掃干凈，仔細(xì)合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。
2.合理選擇芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時(shí)壓碎。
3.縮短濕型在澆鑄前的停留時(shí)間。
4.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批的生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑，以免粘模，并注意修理好損壞部位。
5.澆鑄系統(tǒng)位置和大小合適。
三. 鑄鐵平臺(tái)由于造型制芯時(shí)造成的氣孔問(wèn)題特征：
局部的氣孔，鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔。
原因分析：
1.砂型緊實(shí)度過(guò)高，降低了透氣性。
2.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體。
3.砂型排氣不好，或通氣道堵塞。
防止的方法：
1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣通暢及平穩(wěn)流入鑄型。
2.起模和修型時(shí)，不宜刷水過(guò)多。
3.砂芯排氣要求通暢，合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆入，堵塞通氣道。
4.芯撐和冷鐵干凈，無(wú)銹。
5.砂型的緊實(shí)度要求均勻，不宜過(guò)緊。
6.對(duì)于鑄鐵平臺(tái)這樣的大平面鑄件，可采用傾斜澆鑄，出氣孔處稍高，以利排氣。
鑄鐵焊接平臺(tái)貯存方法與清理一般使用和保存鑄鐵平臺(tái)得當(dāng)?shù)脑�，其作業(yè)面的精度可以維持兩年以上的時(shí)間，如果精度變化已經(jīng)影響了工件的正常使用們可以采用調(diào)試或者刮研的手法進(jìn)行正，鑄鐵平臺(tái)的理想使用壽命合一到50年以上，一般到10到20年是問(wèn)題不大的。
關(guān)健在于在鑄鐵平臺(tái)平板的使用過(guò)程中不要長(zhǎng)時(shí)間處于濕潤(rùn)、腐蝕、過(guò)高或過(guò)低的溫度環(huán)境條件下，這樣能很大限度上保證鑄鐵平臺(tái)的使用壽命和工件作業(yè)質(zhì)量。
先，正確的使用和貯存方法直接關(guān)乎鑄鐵平臺(tái)的精度保持，在陽(yáng)光的高溫暴曬下使用鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行工件操作是被嚴(yán)格禁止的。
其次，同樣鑄鐵平臺(tái)也不適宜在氣溫較低的情況下放置，鑄鐵平臺(tái)的基面要與地面保持距離，避免和地面直接接觸，這樣可以顯著降低生銹的幾率，適當(dāng)也要涂抹一些防銹油。
再次，鑄鐵平臺(tái)至于高溫的環(huán)境中發(fā)生變形的幾率也會(huì)變大，適宜的溫度在15到25攝氏度之間為好。
鑄鐵平臺(tái)的檢定規(guī)程要求
1、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺(tái)，發(fā)給檢定；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，鑄鐵平臺(tái)的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。根據(jù)被檢鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度，用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。
3、根據(jù)鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量，用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵平板或平尺)以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。
鑄鐵平臺(tái)裂痕：產(chǎn)生原因：收縮應(yīng)力和頂出或整緣時(shí)受力裂開造成。解決方法：
1、可以加大圓角；
2、檢查是否有熱點(diǎn)出現(xiàn)；
3、增壓的時(shí)間輕微改變；
4、增加或者縮短合模的時(shí)間；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、檢查模具是否有錯(cuò)位、變形
8、檢查合金部分；鑄鐵平臺(tái)使用前，調(diào)整是比不可少的，調(diào)整可提升該部件在統(tǒng)一熱用上的可觀呈現(xiàn)性，相比較于其它運(yùn)用技術(shù)來(lái)說(shuō)，其鑄鐵平板則
應(yīng)該符合這個(gè)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)了，那么在此以下我們就一起來(lái)了解一下，有關(guān)鑄鐵平板在應(yīng)用時(shí)必用的調(diào)整方法。用水平儀檢定時(shí)，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。
這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
往往正確的調(diào)整方法才是為關(guān)鍵的，因?yàn)檫@一點(diǎn)是保證鑄鐵平板良好運(yùn)用的重要因素，相比較于其它應(yīng)用現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，其鑄鐵平板的可觀應(yīng)用特點(diǎn)則需要符合這一特點(diǎn)，畢竟這些方面都是提升鑄鐵平板良好運(yùn)用的重要因素。
鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此
端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作等問(wèn)題。
一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100°；C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）鑄造完成后，要對(duì)鑄件進(jìn)行清砂處理。清砂形式有清砂及拋丸清砂。清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。拋丸清砂費(fèi)用高，表面清理的非常干凈。
