實(shí)驗(yàn)室氣路安裝

指實(shí)驗(yàn)室氣體工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接管線，JHP一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報(bào)警器-終端箱-調(diào)節(jié)閥等部分組成。目前主流氣路編排主要為實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)

實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng) 

一、實(shí)驗(yàn)室集中供氣的優(yōu)點(diǎn)

1、保持氣體純度

2、不間斷氣體供應(yīng)：系統(tǒng)可以以手動方式和自動方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，確保氣體連續(xù)供應(yīng)

3、低壓警示：當(dāng)氣壓低于警報(bào)限時(shí)，報(bào)警裝置可自動啟動聲光報(bào)警

4、氣體壓力穩(wěn)定：系統(tǒng)采用兩級減壓方式供氣，可得到非常穩(wěn)定的壓力

5、高效率：通過供氣控制系統(tǒng)，可充分使用氣瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本

6、操作簡便：所有氣瓶存放在同一位置，減少搬運(yùn)安裝的操作，節(jié)約時(shí)間和成本費(fèi)用

7、無氣瓶在實(shí)驗(yàn)室：可提高安全性、提高安全感、節(jié)省實(shí)驗(yàn)室操作空間

二、實(shí)驗(yàn)室氣體的危險(xiǎn)性：

1、有部分氣體具有易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等特性，其一旦泄漏，就可能會對工作人員及儀器設(shè)備造成傷害；

2、多種氣體在同一個(gè)環(huán)境下使用，如果有兩種會發(fā)生燃燒或爆炸等強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)的氣體同時(shí)泄漏，就可能對工作人員以及儀器設(shè)備造成傷害；

3、多數(shù)氣瓶出口壓力均可達(dá)10MPa，即100公斤/cm2以上，如果發(fā)生問題，就有可能將一些部件激射出去，其能量對人體或設(shè)備都具有很大的

實(shí)驗(yàn)室氣路安裝要求：

    所有氣體管路都由高質(zhì)量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管（BA級）組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度要求不是太嚴(yán)格的地方。（比如通風(fēng)柜）。

    氣路安裝管道不得和電纜、導(dǎo)電線路同架鋪設(shè)。

    易燃?xì)怏w，如乙炔需要和其他氣體分開單獨(dú)引入。氫氣管道若與其他可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí)，其間距不應(yīng)小于0.5M；交叉敷設(shè)時(shí)間距不應(yīng)小于0.25M。分層敷設(shè)時(shí)氫氣管道應(yīng)位于上方。
    壓縮空氣在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯(lián)一路，用單獨(dú)的閥門隔離，以方便對過濾裝置進(jìn)行維修。

    高純氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時(shí)才可以使用接頭配件。

    每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的控制閥、減壓閥和壓力表。

    引到工作臺的氣體管路要安裝單獨(dú)的控制閥。工作臺上要應(yīng)需合理排放各種氣體的控制閥門配件裝置。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。

    每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據(jù)氣體管路彎曲的半徑，設(shè)置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣路安裝管路所有的支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理。