不銹鋼酸洗鈍化液:

u 產(chǎn)品特性：
　　　適用于SUS200 SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化處理

u 產(chǎn)品亮點(diǎn)：（無重金屬）
　　　1、清除各種型號(hào)奧氏體不銹鋼工件的焊斑、銹斑、氧化皮焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污物。無鉻；不含鉻酸鹽等六價(jià)鉻成份。抗鹽霧耐腐蝕能力強(qiáng)
   2、操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；特別適用于小型復(fù)雜工件。
   3、處理后工件統(tǒng)一均勻銀白光亮，具有裝飾性。
   4、PH值為酸性。

u 應(yīng)用領(lǐng)域：
　　　廣泛應(yīng)用于啤酒罐、壓力容器、器械、航天設(shè)備、核動(dòng)力設(shè)備、各種移動(dòng)通訊等五金件。全面針對(duì)不銹鋼酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

u 操作工藝：
　　　根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)以及氧化皮嚴(yán)重程度不同，加強(qiáng)型酸洗鈍化液在清洗鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋3-4倍后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）原液或者1:0.5兌水后使用；一般常溫或加熱后使用，浸泡20-60分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度根據(jù)材質(zhì)、外觀不同而視情況確定），至表面污垢清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過水。
　　　
     原液浸泡或者1:0.5-1兌水使用 取出清水洗凈即可

典型工藝：
    前處理——漂洗——酸洗鈍化——漂洗——中和——漂洗——烘干

u 正常維護(hù)

由于酸洗鈍化過程中無機(jī)酸和氧化劑持續(xù)減少，酸洗鈍化液的PH值會(huì)隨之下降。為了保證酸洗鈍化后能夠達(dá)到好的效果，在使用幾批次后需要往酸洗液里面補(bǔ)加酸洗添加劑來恢復(fù)正常的酸洗速度。通過PH>1這個(gè)時(shí)候需要補(bǔ)加3-5%的添加劑來達(dá)到酸洗鈍化要求。添加劑不可能無限制補(bǔ)加，補(bǔ)加次數(shù)大概4次，在這之后 如果PH>2 不銹鋼焊縫不能清洗干凈，該藥液即為報(bào)廢需要重新新液

鈍化膜檢測(cè)：

· 藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)

用1克鐵氰化鉀加3毫升（65-68）硝酸和100毫升純水配置而成（現(xiàn)用現(xiàn)配），然后用LU紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或者直接將溶液涂、滴于待測(cè)面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無藍(lán)點(diǎn)為合格。需要注意的是該試驗(yàn)需要待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行。試驗(yàn)后將工件液體清洗干凈。

·鹽霧測(cè)試

依據(jù)OO-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來鑒

定鈍化膜質(zhì)量的好壞

u 包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、產(chǎn)品規(guī)格：25kg/桶
2、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)：存放于清潔、陰涼、干燥的庫(kù)房中，避免陽(yáng)光直射
3、產(chǎn)品常溫下保質(zhì)期一年。

u 售后服務(wù)：
根據(jù)客戶工件具體情況，我公司工程部會(huì)出具相應(yīng)的工藝操作說明，為客戶提供相應(yīng)的生產(chǎn)流程.從而降低成本。本公司將本著“綠色環(huán)保”的原則，為客戶提供好的技術(shù)服務(wù)，客戶滿意是我們的宗旨。