不同的氧化鋯珠對粉碎xiao果有很大的差別，在實際生產中，應選用合適的研磨介質球，并嚴格控制研磨介質的成球工藝，優化生產工藝提研磨效率，盡可能的減少其研磨損耗，保產質量量的穩定性。
粉體在高陶瓷材料中應用，但是粉體的團聚現象嚴重，影響了其應用xiao果。為了解決粉體團聚問題，工業上通常采用機械方式解聚，常用的研磨設備主要有臥式砂磨機、立式珠磨機和球磨機等。臥式砂磨機對物料適應性廣，是為、效率高的研磨設備之一，配合好的冷卻系統和自動控制系統可實現物料連續研磨、連續出料，負大地提了生產效率。
為了研究不同研磨設備及研磨工藝參數對粉體團聚體的解聚xiao果，以d50＝1.355μm的氧化鋯為研究對象，先分別采用立式球磨機、立式珠磨機和臥式砂磨機在相同研磨條件下進行研磨試驗，以確定佳研磨設備；然后采用優研磨設備，選擇介質物料比、料漿固含量、線速度和研磨時間作為試驗因素，進行四因素三水平正交試驗，以確定佳研磨工藝參數。
氧化鋯珠在電子元器件原料研磨中的應用
ZnO壓敏電阻的性能主要取決于它的材料組成和微觀結構，而其微觀結構在很大程度上由粉體的特性決定。ZnO壓敏電阻中原料粒徑尺寸越小，越有利于其混合的均勻性，成分均勻是壓敏電阻燒結過程中各成分之間反應均一的基礎�，F有ZnO壓敏電阻生產所用原料中，主原料ZnO為細粉體，而添加劑氧化物的粒徑相對較粗且各自粒徑差異較大，不利于制備過程中各原料均勻分布。
上海的研究人員用臥式砂磨機對混合添加劑氧化物進行微納化，探究添加劑粒徑對ZnO壓敏電阻性能的影響。借助粘度、Zeta電位、SEM、XRD和電測設備等分析方法對所制得的ZnO壓敏電阻進行綜合分析。
結果表明，通過臥式砂磨機細化的添加劑粒徑達微，制得的壓敏電阻ZnO晶粒尺寸減小，微觀結構均勻。相比于其他機械研磨設備，臥式砂磨機不只效率高，且細化物料的粒徑分布范圍窄，可達微。添加劑經過臥式砂磨機細化后，粒徑減小，與ZnO混合均勻，在燒結成瓷過程中形成了多的尖晶石相，抑了ZnO晶粒的生長，增加了單位厚度晶界層的數量，改進了微觀結構的均勻性，提了壓敏電阻的綜合電學性能。
