敞開立式砂磨機(jī)：從立式攪拌式球磨機(jī)改進(jìn)而來，采用底部進(jìn)料和頂部敞開出料的方式實(shí)現(xiàn)了大流量的連續(xù)生產(chǎn)，被用在涂料和非礦等工業(yè)的研磨。容積可達(dá)5000L，研磨珠通常使用大小為2.0-3.0mm。對(duì)珠子壓硬度較低，推使用玻璃珠(Nanorsi) 、硅酸鋯珠(-)和復(fù)合鋯珠等。

   密閉立式砂磨機(jī)：把敞開立式砂磨機(jī)頂部的出料口限流而成，帶壓工作，可處理粘度相對(duì)較高的物料，攪拌器采用分散盤或棒銷，機(jī)型相對(duì)較小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸。可配置硅酸鋯珠(-)和復(fù)合鋯珠。

   傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)：可認(rèn)為將密閉立式砂磨機(jī)的研磨缸橫臥后而成，增加了珠子的填充量，可提研磨效率。另方面，要解決珠子在出口處的積壓問題，對(duì)軸封要求高。軸小、盤深和直桶，通常采用外缸冷卻的方式，可處理中低粘度的漿料，使用珠子的尺寸1.0-3.0mm。推使用玻璃珠(NanorSi)、硅酸鋯珠(NaorZr-)和復(fù)合鋯珠。

   棒銷臥式砂磨機(jī)：為傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)改版之一，將分散盤改成棒銷。如要增加珠子的剪切，可加軸的直徑，從而減小研磨腔的。同時(shí)可另加一套軸的冷卻系統(tǒng)，好好控制物料的溫度而提漿料的處理量。適合處理高粘度的物料，但對(duì)珠子質(zhì)量要求高。通常使用0.6-2.0mm的粒徑珠子。建議使用壓硬度較高的氧化鋯珠(和)。

   渦輪臥式砂磨機(jī)：為傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)改版之一，將片狀的分散盤改成帶內(nèi)腔的厚渦輪。通過轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪產(chǎn)生珠子小內(nèi)循來減少珠子的在研磨缸的堆積形象，從而提研磨效率。實(shí)現(xiàn)了大流量打循的方式生產(chǎn)。0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸。建議使用復(fù)合鋯珠和氧化鋯珠。

   異形缸砂磨機(jī)：通常有錐形臥式和八角形立式兩種，通過改變珠子和漿料的流量梯度和方向來提珠子有用功比率。在某些行業(yè)有用場(chǎng)，使用珠子的尺寸通常為1.0-2.0mm。可使用硅酸鋯珠(NnaorZr-)和復(fù)合鋯珠。

   異形分散盤砂磨機(jī)：通過使用不同形狀的分散器，如齒輪形、偏心輪和塔形等來改變傳遞的方式，終目的是改變珠子的運(yùn)動(dòng)方向和提回流率，借此減少珠子的堆積和分層的產(chǎn)生。可用0.6.0-2.5mm直徑的珠子。根據(jù)剪切力的不同可選擇硅酸鋯珠(-)、復(fù)合鋯珠和氧化鋯珠。

   環(huán)式砂磨機(jī)：利用轉(zhuǎn)子(軸)和靜子(結(jié)構(gòu)的研磨缸)組成”W”研磨通道，一方面通過增長研磨通道來增加物料在研磨缸內(nèi)的停留時(shí)間，另一方面增加冷卻系統(tǒng)的散熱面積來減低出料溫度和提研磨效率。轉(zhuǎn)子和靜子可根據(jù)研磨漿料的粘度鑲上棒銷。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推使用氧化鋯珠(和)。

   離心式砂磨機(jī)：高轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨缸和低速從轉(zhuǎn)的軸產(chǎn)生徑向的離心力迫使物料在遠(yuǎn)離軸心分離器的剪切區(qū)完成分散和研磨，這樣密度較大的珠子接觸分離器的機(jī)會(huì)等于部而達(dá)可使用直徑很小的研磨珠。可處理細(xì)低粘度的物料，珠子的粒徑可在0.05-0.80mm。建議使用氧化鋯珠(和)。

   籃式砂磨機(jī)：帶攪拌器的研磨籃浸入封閉式的拉缸中，高轉(zhuǎn)動(dòng)的渦槳產(chǎn)生渦流作用使物料不斷的經(jīng)過籃內(nèi)高運(yùn)動(dòng)的研磨珠來得到分散和研磨。此系統(tǒng)換色方便，但可處理物料粘度有限，珠子的粒徑可在1.0-3.0mm之間選擇。可選用復(fù)合鋯珠、氧化鋯珠(和)。

   砂磨機(jī)：通過改進(jìn)設(shè)備里面的結(jié)構(gòu)使珠子在研磨腔內(nèi)作均勻分布，使用率得到充分的提，同時(shí)改進(jìn)珠子的分離裝置而可使用0.3mm以下的氧化鋯珠，從而達(dá)對(duì)物料細(xì)度的研磨的現(xiàn)代砂磨機(jī)的統(tǒng)稱。理想選擇是氧化鋯珠(和)。