工藝流程

上料開卷→切頭尾→對接焊→對中裝置（帶防跳壓輥）→圓盤剪（帶邊絲收集裝置）→分料對中→磨邊→烤藍(lán)→冷卻→烤漆→分料對中→S輥→多頭卷取（20個可單盤卷取）→卸料打包

具體能耗如下

1 每天能節(jié)省200元的升溫費(fèi)，可以開機(jī)用。下班停。

2 以0.9厚毫米32毫米寬鋼帶為準(zhǔn)，每小時產(chǎn)量1噸-1.8噸。

3每噸能耗 70-80元。注電阻爐大概在130-140元。

4可以同時加溫   10-20條。

5占地面積寬度600毫米，是原來的占地面積的十分。

6 可以隨時快速換規(guī)格、此時沒有能耗

該設(shè)備利用金屬鋼帶熱氧化原理，通過對基帶的受控加熱，使鋼帶表面形成穩(wěn)定藍(lán)色氧化層，使其短期內(nèi)再難自由氧化（生銹）。經(jīng)該裝置處理的鋼帶表面理化性能穩(wěn)定 顏色一致性高；并可根據(jù)需求調(diào)整其顏色深淺。

本生產(chǎn)線連續(xù)式生產(chǎn)，經(jīng)縱剪為成品寬度的帶卷裝入多頭開卷機(jī)，經(jīng)本生產(chǎn)線發(fā)藍(lán)處理后，由多頭收卷機(jī)按序自動衡力收卷，可在不停機(jī)狀態(tài)下人工快速換卷。系統(tǒng)工作溫度智能儀表自動PID調(diào)節(jié)，工作速度通過牽引裝置，由變頻器無級設(shè)定和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

收卷方式由單盤式和復(fù)式卷2種供客戶選配。復(fù)式卷采用自動排帶機(jī)，使帶卷獲得均勻、緊密、整齊的外觀效果。