下壓式沖程膜電極伺服熱壓機特點：

1、加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。

2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。

3、具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。

4、具有工藝參數過程的儲存功能。

5、具有調速，調壓功能。

6、具有加熱功率設定控制功能。

7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機床整體的精度穩定性。

8、具有獨立的加熱實時監控功能，能夠實時監控熱管工作狀態，并能實時報警故障的位置，使得用戶能在5分鐘內更換。

9、采用標準控制和伺服控制系統，該設備液壓系統均設有的低壓控制，使得膜電極能夠在預壓成型時成品率達到99%。

10、具有安全防護裝置。

11、具有人性化操作方便，使用簡單、穩定等優點。

上海下壓沖程膜電極伺服熱壓機備注：

1、增加冷水機、冷水板。用于設備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過冷水。

2、增加冷卻平臺，冷卻平臺尺寸400x400mm,帶平臺機架，冷卻平臺打通孔可與冷水機接通。

溫度控制精度：±1℃

溫度分布均勻：±3℃

重復精度：±0.02mm

壓力控制精度：±0.5%

平行度：±0.03mm

平面度：0.02mm

膜電極伺服熱壓機技術功能：

1、精密四桿導向機構，實現精準位置移動；

2、溫度控制系統：可精確控制溫度；

3、伺服電缸系統：可實現任意位置懸停；

4、壓力檢測系統：可實現壓力自動補償與修正；

5、隔熱系統：減小發熱模塊對周邊的環境影響，；

6、通用治具底板：可兼容多種產品的壓合、預壓等；

7、安全可靠：在設備外部操作，提高操作安全性；

電堆伺服壓裝機采用三梁四柱結構，精密直線軸承，執行元件為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術分析提供原始數據。氫燃料電池電堆壓裝機采用伺服壓裝系統，4小時以上動態保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質量，采用電動控制系統，不存在漏液等問題。

電堆伺服壓裝機特點：

1、位移和力兩種控制模式。

2、空行程快速行進，慢速壓裝。

3、等同壓力位置精度±0.01mm。

4、壓力精度總量程1％。

5、網線數據接口，支持聯網數據采集。

6、歷史數據保存，壓裝參數可追溯。

7、閉環控制。

8、上下工作臺面的平行度≤0.1mm。

9、治具平面度≤0.03mm。

傳動方式：伺服馬達/滾珠絲杠

兩種控制模式：位置模式和壓力模式。

歷史數據存儲，參數可追溯。

壓合過程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數，消除極板的應力變形。

壓合過程壓力、位置可實時監控。

可記錄壓合參數，并可輸出壓力曲線。

更換夾具可適應不同尺寸產品的疊堆測試。

附帶打碼機、掃碼儀、錄入數據。

整機布局合理緊湊、美觀。

系統采用PLC自動控制，運行穩定。

適用于范圍內各種電堆高度組裝、加壓，界面友好，方便操作。

數據后臺自動存儲。