蒸汽式蘭炭烘干機(jī)——以技術(shù)革新賦能高效生產(chǎn)
在蘭炭深加工領(lǐng)域，干燥環(huán)節(jié)直接決定成品品質(zhì)與生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干技術(shù)存在熱源、能耗、環(huán)保、安全隱患等問(wèn)題。c深耕干燥設(shè)備研發(fā)20年，生產(chǎn)的蒸汽式蘭炭烘干系統(tǒng)，以蒸汽為清潔熱源，通過(guò)工藝創(chuàng)新與智能化控制，為蘭炭干燥提供安全、高效、低耗的解決方案。
四大核心優(yōu)勢(shì)
安全防爆，行業(yè)領(lǐng)先
采用全密閉干燥，含氧量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，杜絕燃爆風(fēng)險(xiǎn)。
內(nèi)置防破損裝置，成品破損率≤6%，較傳統(tǒng)設(shè)備降低40%。
內(nèi)蒙古某企業(yè)采用蒸汽烘干機(jī)組，年節(jié)約燃煤成本超1200萬(wàn)元，破損率從12%降至5.8% 。
效率倍增，成本直降
單機(jī)日處理量達(dá)800噸/小時(shí)，成品含水率≤1%，滿足高精度生產(chǎn)需求。
蒸汽熱源溫度可控可調(diào)，干燥周期縮短30%，綜合能耗成本降低35%。
陜西某企業(yè)改用蒸汽烘干后，年節(jié)約燃煤成本480萬(wàn)元，電費(fèi)減少18%。
節(jié)能降耗，綠色轉(zhuǎn)型
熱效率提升至85%，噸蘭炭蒸汽消耗0.8-1.2噸，同比燃煤烘干節(jié)省燃料成本40%。
尾氣顆粒物排放濃度＜10mg/m³，助力企業(yè)通過(guò)環(huán)保評(píng)級(jí)。
河北某企業(yè)改造項(xiàng)目替代原有燃煤烘干線后，年減排二氧化碳1萬(wàn)噸，獲政府綠色制造專項(xiàng)補(bǔ)貼300萬(wàn)元。
智能控制，穩(wěn)定無(wú)憂
可配備工業(yè)級(jí)PLC控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、濕度、氧含量等20項(xiàng)參數(shù)，支持遠(yuǎn)程運(yùn)維與故障預(yù)警24。
模塊化設(shè)計(jì)支持產(chǎn)能靈活擴(kuò)展，適配5-50萬(wàn)噸/年生產(chǎn)規(guī)模。
沈陽(yáng)一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備公司以200+項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供蒸汽式蘭炭干燥的終極解決方案。定制化設(shè)計(jì)：根據(jù)原料特性（粒度、初含水率）匹配烘干工藝，提供碳鋼/不銹鋼/防腐涂層等多材質(zhì)設(shè)備選型。基于運(yùn)行數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整蒸汽參數(shù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期處于佳能效狀態(tài)。從設(shè)備到服務(wù)，從能效到環(huán)保，每一步都經(jīng)得起數(shù)據(jù)檢驗(yàn)。立即咨詢，獲取專屬干燥優(yōu)化方案與案例詳析。
