T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面的質(zhì)量至關(guān)重要，工作面質(zhì)量影響對(duì)鑄鐵工件的切割劃線，平面度的檢測(cè)。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面質(zhì)量好具體表現(xiàn)在檢查工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點(diǎn)。同時(shí)，工作面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。各鑄造表面應(yīng)清型砂，且表面平整、涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍。
一、 T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目
1. 側(cè)面夾角檢驗(yàn)：每個(gè)側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應(yīng)在90°±10"以內(nèi)。檢定方法使用分度值為2"的角度尺進(jìn)行檢定3。
2. 接觸斑檢驗(yàn)：新制的和修理后的刮制平板應(yīng)用涂色法檢定接觸斑的情況。在邊長為25毫米的正方形內(nèi)的斑數(shù)及任意兩正方形內(nèi)斑數(shù)之差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。距工作面邊緣5毫米內(nèi)的斑數(shù)不必計(jì)算。
3. 不平度檢驗(yàn)：對(duì)于尺寸至1000毫米的平板，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面邊緣10毫米處的不平度可以不計(jì)算。檢定方法是通過比較工作面各被檢點(diǎn)對(duì)理想平面的大偏差與小偏差的代數(shù)差來評(píng)估工作面的不平度。
4. 外觀及表面質(zhì)量檢驗(yàn)：表面光潔度檢驗(yàn)，對(duì)于非刮制的新制和修理的平板，應(yīng)在三個(gè)不同部位上檢定工作面的表面光潔度。檢定方法包括與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)粗糙度，用輪廓檢查儀、顯微鏡或者于涉顯微鏡等測(cè)定T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面粗糙度，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的裂紋等微觀缺點(diǎn)，可用以下方法和顯微鏡配合進(jìn)行檢查大量生產(chǎn)中可用自動(dòng)光學(xué)掃描儀代替目測(cè)檢驗(yàn)、磁粉探傷法:將T型槽試驗(yàn)平臺(tái)磁化后，在裂紋缺點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)澆上磁鐵粉懸浮后，鐵粉即沿著T型槽試驗(yàn)平臺(tái)缺點(diǎn)所形成的的磁力分布，此檢查方法靈敏度高，能可靠的顯示T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面的細(xì)小裂紋和表面下的裂紋。熒光或者著色檢驗(yàn)法:利用熒光劑或者有色液體的滲入作用顯示出T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。酸性檢査:裂紋等缺點(diǎn)等腐蝕后可提高清晰度。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的劃痕、坑點(diǎn)等缺點(diǎn)依靠目測(cè)檢査，大量生產(chǎn)中已開始采用光電檢査儀器代替目測(cè)檢査儀器檢查T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面缺點(diǎn)。
